高溫熱泵烘干除濕在污泥的應用：
隨著國家經濟實力的增強，國民環保意識的提高，城市污水處理行業得到迅速發展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發利用問題日益為人們所關注。污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。
1、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，最終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
2、采用連續網帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。
3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。
4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。
6、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染；干燥過程無任何污染 物排放，干燥車間衛生條件好；選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優良。
7、系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。
8、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、采用領先的熱泵除濕技術，節能40%以上,每1kg.H20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統污泥干化設備1 kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。
10、設備占地面積小，安裝方便；每蒸發1000kg水設備占地面積約3.5m2。
11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。
熱泵烘干機是一種新型高效率節能烘干機，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥后在蒸發器內蒸發為氣態，并大量吸收空氣中的熱能，氣態的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱，可以把干燥介質加熱至40℃～85℃。相對于電熱烘干機而言，節約了三分之二的電能。
熱泵烘干機適用范圍：
適用于中藥材、煙草、煤泥（污泥）、化工產品、農副產品、海產品、肉制品等物料烘干。
熱泵烘干機特點：
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節省60%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
3、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。
4、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。
7、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品農副產品海產品、紙品木材、皮革化工醫藥等高溫熱水和烘干系統設備。
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